普通钢筋切断机是预应力管桩生产中比较重要的设备。他本身的稳定性和生产的产品质量，会直接的影响到做管桩时所需笼筋的质量。此设备购进的比较早，随着建筑业的快速发展，对管桩的需求也越来越多。加上现在成本升高，管桩的竞争也比较激烈，对产品的质量要求很严格的。所以公司对每个工序都要求低损耗、高效率、高质量的生产。公司决定先对切断机进行彻底改造。因为钢筋切断机主要是电器部分改造。本人作为电工主管，直接参与了此项目的改造。通过细心的观察及调查研究，与各位参加的技术人员们进行了多次的探讨，反复的试验，终于解决了切断机在生产过程中出现的问题。
钢筋切断机作为建筑施工中常用的钢筋加工机械，被广泛用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。它具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热轧圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断，工作效率要比高速切割机高几十倍，且无材料损耗。由于它的众多优点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用。
在钢筋切断机对钢筋的切断过程中，由于切刀对钢筋的剪切和挤压作用，得到的断口截面多为马蹄形。当用户对断口的截面有特殊要求时，传统刀片将无法加工出该截面。
根据用户的特殊要求，设计制作用于锚杆加工的切断面与钢筋呈45°夹角的专用设备。由于锚杆材质的要求，故采用了现在广泛使用的“金牛”牌GQ40F型钢筋切断机，其整机质量优越，售后服务也有保障。针对用户的要求我们考虑通过对设备的刀片、冲切刀座、机体、挡料装置等部分进行相应改进，以达到用户使用要求。本文着重针对设备关键部位(如刀片、冲切刀座等)展开理论与有限元分析，探究其是否能满足使用的要求。
由于刀片厚度增加了10mm，在机体上安装固定刀片的空间也要相应多加工10mm。考虑到用户要求最大加工φ25mm的钢筋，可能存在加工较细钢筋的可能。由于刀片的斜刃较短，因此进料时要使钢筋的中心与刀片的刃口处在同一高度上才能将料切断。因此在机体送料虎口处安装了可调高度的垫块，并在送料端安装了一个可调的挡料装置，用以适应不同尺寸的钢筋加工。
当前普通钢筋切断机的控制线路复杂，它是用继电器控制，线路互相交错。由于它是循环控制，元件之间相互联锁，连接线多，接点多，继电器控制的稳定性很差，线接点容易松脱，触点容易烧损，故障频繁。
我们当前的普通钢筋切断机的工作方式是一种单速运行，速度直接影响产量和质量。由于钢筋在切断时速度不能太快，速度快时对设备有很大的冲击，不但对设备造成损害，在冲击过程中切断会导致钢筋的精度达不到要求，经常会出现废料，造成不必要的浪费。
在正常切断所要求的低速运行时，由于速度慢使产量降低，直接影响别的工序。所以出现了很多缺点，直接影响了生产的需要。
因为钢筋切断机在精度、产量、损耗出现的问题，我们根据实际情况，经过多次试验和探索。我们使用两种速度来控制输筋电机，使切断机高速运行低速切断，对设备的冲击力降低，对钢筋的质量和产量得到了很大的提高。
当时在调速电机选择方面，我们选了两个方案；第一个方案我们首先考虑选择滑差电机。因为滑差电机成本低，调速范围广，可以实现无极调速，速度相对稳定这些优点。但是它的体积太大，在测量安装尺寸后，在原来的位置放不下，需要重新在外部焊架固定。这样做出来不美观，又占地方。还有一个原因就是在钢筋输送中，表面上的余料和保护层在与导筋孔和其它地方磨擦时，剥落的余料很多。由于滑差电机部分是不封闭的，便于励磁线圈散热的。剥落的杂物很容易掉进里面，损坏线圈，卡死调速部分。滑差电机有个很大的缺点：在低速运行时损耗大，效率低，高速时效率仅为(80%-85%)等原因，不太适合降耗这方面的要求。最后决定考虑用第二个方案，使用变频器调速。我们选用的是三菱变频器型号是FR-A5402.2K。因为我们用的是三菱PLC，设备兼容J陛较好，在以后设备升级方面，比如通信都很方便。虽然变频器相对比较昂贵。但是可以利用现在的电机，不必再购买电机，这样基本与滑差电机的费用差不多。变频器有很多优点：调速平稳，环境适应能力强，利用效率高，工作可靠，调速范围广，可以多段调速，保护可靠，可以使用标准电机，在节能方面效果很明显。在安装方面，只需加大减速箱输出皮带轮的直径，提高他的最高速度(牵引线速度790MM/S)。在外部安装设定好的变频器就可以了。
泊头市振鑫压力机械厂（http://www.zxyljx.com）产品金属压块机，全自动压饼机，铜销压块机，钢筋切断机已覆盖全国各地，并出口朝鲜、安格拉、肯尼亚、南非等各个国家和地区。